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缠绕膜要求的粘性既要具有良好的剥离粘性也要具有良好的搭接粘性。剥离粘性越高，托盘越不易散包，且薄膜的密封性越好；搭接粘性越高，薄膜越不易发生纵向位移，因此要想获得牢固的包装，就需要缠绕膜的剥离粘性和搭接粘性达到均衡。 1．分子量对缠绕膜粘性的影响 分子量不同，粘着性能会随之不同，分子量高的PIB使薄膜具有更高的剥离粘着性，但是随这PIB分子量的增加，搭接粘着力会衰减；而分子量太低的话，由于其较易挥发会导致粘性保持时间过短。因此，选择合适分子量的PIB才能使得缠绕膜具有性能。研究表明，数均分子量在1300左右的PIB比较适用于增加缠绕膜的自粘性。 2．添加量对缠绕膜粘性的影响 缠绕膜的粘性与PIB加入量成正相关。但是，但PIB加入量超过3%之后，缠绕膜自粘性的提高变得不明显，若继续提高PIB的加入量，PIB会在膜表面析出成块，造成薄膜自粘性不均，甚至膜卷很难打开。为了保证缠绕膜的性能，并综合考虑原料成本问题，PIB的添加量应控制在1~3%之间。 PIB有一个渗出过程，一般要三天左右的时间缠绕膜表面才能产生足够的粘性。 3．缠绕膜储存温度对粘性的影响 PIB的迁出速度与存放的温度有关，环境温度升高，PIB的迁出速度增加，粘性提高。因此，缠绕膜要达到要求的粘性，应在较高的温度下储存，且一般应防止一周后即可达到使用要求。但是长期储存在高于30℃环境下，PIB会大量析出，易产生膜卷大小头或纸芯脱出的现象，因此在达到粘性要求后，应尽量该放在-15℃~40℃的环境下储存。

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如果要检测缠绕膜的透气性，主要是用气体的透过量和气体透过系数来表示的，下面我们具体来了解一下。在做薄膜透气性检测试验时，要注意严格控制温度的恒定。在试验过程中的脱气、透气都需要很长的时间，对低压室内压力的检测应在达到稳定透过后方可记录。

缠绕膜透气性的试验检査过程，是在两高、低压室的压力差条件下进行，所以为了保证检测试验数据的准确性，一定要注意工作仪器中各系统的密封性。总的来说，气体透过系数就是指在恒定温度和单位压力差下，当稳定透过时，单位时间内透过被检测薄膜单位厚度、单位面积的气体体积。可以把拉伸膜制成平口袋、圆弧形袋、梯形袋、立体袋等异形袋子，而它们的应用是很广泛的。在鉴别拉伸膜质量的时候，先可以使用浸水识别法，质量合格的拉伸膜放在盛水的容器里会漂浮起来，而质量差或不合格的往往沉在水底。

也可以使用手感识别法，质量合格的拉伸膜用手触摸为光滑柔韧感觉，手感生硬粘涩的多为不合格包装品。还可以使用点燃识别法，合格的易点燃，呈蓝色火焰，有毒有害等不合格的拉伸膜质量的几个方法是不易点燃的。总的来说，质量良好的拉伸膜，可以应用于食品、饮料、糖果、文化用品、五金工具、日用百货、化工用品等。

相对于普通缠绕膜来说，机用缠绕膜规格比较固定，只有10cm、15cm、20cm、25cm、50cm等几种。这主要有托盘或者缠绕机轮毂来决定，重量的话会按照安装大小来确定。缠绕膜的原材料聚乙烯为线性粒子，纵向拉伸能力强，而横向拉伸能力偏弱，这显然无法满足包装需求，因此会在原材料中添加适当的茂金属(其它密度聚乙烯同分异构体)，这会使得单位体积内分子量增加，进而加强横向加的拉伸力。机用缠绕膜属于缠绕膜的一种，相对于普通缠绕膜，在厚度、拉伸率、延展性上要强一些。