缠绕膜的厚度普遍较厚,普通缠绕膜厚度在13μm-22μm之间,而机用拉伸缠绕膜的厚度会达到20μm-35μm。厚度的加强会相应的提高机用拉伸缠绕膜的机械性能,我们都知道,如果是手工包装物品,我们会根据缠绕膜的质量来进行包装,对于质量差的会适当放慢速度来完成包装工作,而机用缠绕膜属于机械定档,自行运转,缠绕膜机械性能达不到要求就无法正常工作,因此为保证机械化包装,就会相应的提高机用缠绕膜的质量,而增加厚度就是行之有效的方法。 我们都听说过,缠绕膜的拉伸率在200%-600%之间。由于机用拉伸缠绕膜属于机械操作,因此对于拉伸率有额外要求。目前来说,普遍的要求为700%,即一米机用缠绕膜能拉伸7米而不断裂。
缠绕膜可以用使用的增粘剂有低分子聚异丁烯(PIB)、密度在0.905以下超低密度聚乙烯(VLDPE)以及EVA树脂等。EVA树脂因可能产生酸味,价格较高,低等因素,现在已鲜有使用,超低密度聚乙烯具有柔软性好、粘性较高、耐穿刺强度高的特点,均可用于制造缠绕膜,但也存在较低的问题,实际使用较少,低分子量的聚异丁烯,作为聚乙烯缠绕膜的增粘剂,则具有粘性调节范围较大、粘性调节方便,而且价格比较低廉,价格的综合优势比较明显,因此,低分子聚异丁烯及其母料,是目前缠绕膜生产中常使用的增粘剂。缠绕膜厂家生产缠绕膜时,需要缠绕膜的表面具有够强的黏性。在聚乙烯中配入增黏剂,是增加拉伸膜表面黏性的有益途径,目前聚乙烯缠绕膜的工业化生产中,广泛地采用配用增黏剂的方法。低分子类聚异丁烯,是聚乙烯缠绕拉伸膜目前应用较多的增黏剂。由于低分子聚异丁烯是高黏稠状液体,它与聚乙烯树脂混合后的复配物,很难直接喂入挤出机的料筒中,需要在设备上增加强制加料装置,或者使用聚异丁烯的母料,作为增黏剂。
查验缠绕膜的厚度也很重要,因为它联系到缠绕膜承受的冲锋陷阵力。一般缠绕膜的厚以9丝内外为宜。若是需要深雕,缠绕膜的厚就应增添,不然会被击穿,保护被加工的物体。检测缠绕膜的薄厚可用千分尺。不一样薄厚的缠绕膜检测可参照上述步伐,以此类推。在保存缠绕膜的时候,我们要把温度尽可能的控制好,以避免温度过高好及时对其处理,缠绕膜是在常温下,利用机械拉伸装置或手工将薄膜强行拉伸所产生的变形应力,将货物裹紧便于运输,贮藏的一种包装方式,是非常流行的一种包装形式。采用进口树脂和先进的流衍薄膜挤出生产工艺。具有拉伸性能好,耐撕裂,抗穿透性强,透明度高,自粘性佳以及回缩率高,包装紧密,不会松散等特点。