一般导致缠绕膜出现晶点的原因是由机器设备、加工工艺、物料等不合适造成的，人为原因和外界因素的影响都会使缠绕膜出现晶点。那么，对于缠绕膜出现晶点问题我们应该如何预防呢？
1、缠绕膜原料选择纯化好的树脂，减少催化剂的影响;
2、缠绕膜成型工艺中增加滤网细度，勤换滤网(尤其是陈旧设备)，有利于晶点减少;
3、缠绕膜在生产过程中剂等适量添加;
4、在缠绕膜生产过程中添加钢铁表面润滑剂，减少聚合物熔体粘滞在设备表面。
缠绕膜在我们生活中经常可以看到它的身影，但是由于不正确的保存拉伸缠绕膜会导致拉伸缠绕膜质量下降，影响它的使用寿命，拉伸缠绕膜在生产时会出现斑点的现象，这样很影响拉伸缠绕膜的正常销售。
这可能是由于油墨的隐瞒力不强，也可能是它的流平性太差，构成隐瞒不均，镀铝层的色彩就会透过油墨浸露出来。也有可能是拉伸缠绕膜干燥不完全，溶剂蒸发不充足，构成胶黏剂中残留溶剂太多，有些墨层被溶解上光，出现斑驳。
再次就是油墨和胶黏剂不匹配，使得胶黏剂对油墨的浸透功能欠好，浮现排斥表象，也会发生斑驳。另外就是因为油墨的外表张力低，墨层与镀铝层之间的黏结力和层间严密度就会凹凸纷歧，在视觉上构成白色或灰色的斑驳。
缠绕膜在操作的过程中出现一些问题，比如缠绕膜断裂，这是什么原因造成的呢？1、可能是缠绕膜质量差。2、也有可能是在搬运过程中，箱子破损会将缠绕膜的边沿磨损，这样缠绕膜在使用过程中就很容易出现断裂情况。3、导向辊上有毛刺，我们需要用砂纸打磨修整。4、被包装缠绕货物尖角太锐利。5、我们在开箱子的过程中，划开封箱胶带时由于刀具插的太深，同时也容易将缠绕膜的边沿划破，从而导致缠绕膜在使用中一拉就断。
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