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打包带是我们物流运输中不可或缺的一款包装材料，但是很多人都不知道打包带是怎么生产出来的，打包带生产的时候是有专门的生产线，打包带生产线是由多个结构组成的，那么打包带生产线的组成结构有哪些呢？ 打包带生产线主副机传动由调速电机、减速器、轴套组成。成型部分由螺杆料筒、机头、口模组成。原料通过料斗到螺杆料筒加热挤压出初胚。温度控制机身段--120度，第二段--170度，第三段--220度，机头250-280度。

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针对全自动打包带生产线的螺杆磨损，我们要如何修复呢？ 如果出现了打包带生产线螺杆螺纹顶面磨损后，我们一般是采用堆焊特种抗磨抗蚀合金的方法来修复。首先将磨损的打包带生产线螺杆外圆(螺纹顶部)表面磨削成均一的尺寸。磨削深度一般在1.7mm，然后堆焊合金层尺寸到足够高度，保证留有充足的加工余量，至少留3mm。接着磨削螺杆外圆及螺纹侧面。螺杆外径尺寸一般大于新螺杆尺寸,目的是补偿机筒的磨损量，保持原设计的径向间隙。打包带生产线的局部损伤也可采用此方法。 对于本来有镀铬层的打包带生产线螺杆，镀层磨损后，我们可以再重新镀铬，目前，金属喷涂技术已经开始运用到打包带线的制造和修理中。 打包带生产线机身如果出现局部不正常的损伤，如靠近端部位置发生了严重的划痕，可采用镶入套筒的方法，要注意的是镶入的套筒的内径尺寸要适合，并且经过相应的表面处理或衬双金属内衬。

PP打包带生产线主要是由强力挤出主机、配套副机、加长冷却水箱、烘箱等很多的部件所组成，因为这些的配件，生产线才被更好的利用，PP打包带生产线可以很好的使用在各级再生塑料粒子中，在一般的情况下，它是可以用来生产手工打包带，直接加工成手用，机用，染色、印字包心打包带，所以十分的方便，可以说是现在市场上面的产品。 在使用生产线时应注意准备工作，在使用以前，它的准备工作是不能够少的，主要就是检查设备、包装带穿插的是不是正确的，电源和导线有没有受到损坏，各个部件是否会润滑，否则就会不好使用。 其次就是要操作规范，在使用的过程中，一定要操作规范，只有这样才能够更好的使用它，在操作前要开启电源，先让打包带生产线预热几分钟，然后在调节打包带的长度，观察本产品有没有什么杂音。在操作完成以后，需要及时的切断电源，并关闭开关，防止出现漏电现象。